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2016年钧测风险评估和控制管理程序

2016-12-05 14:20:22 检测圈 阅读

目的

保障本公司在检验检测过程中的人员健康和环境安全,加强风险管理和风险控制,预防安全事故的发生,确保检验检测活动正常进行。

适用范围

适用于检验检测工作场所、设施设备、危险材料运输、废物处置等方面的风险评价与控制、风险信息更新以及重大危险源的风险管理。

职责

3.1 总经理

3.1.1负责确定公司内部风险评价标准,考核、验收并指导风险评价、控制效果。

3.2 技术负责人

3.2.1负责对在检验检测活动中存在的风险进行分析记录和审查。

3.3档案管理员

3.3.1负责建立、更新本公司重大危险源档案,对各部门的风险控制效果定期进行监督检查,并负责人员的安全培训。

工作程序

4.1危险源辨识、风险评估、风险控制活动的实施步骤

4.1.1总经理主持风险评估活动,成立由管理室、检测室负责人等人员组成的风险评估小组。

4.1.2 学习国家、行业有关法律法规、标准规程等的有关规定,辨识在检验检测活动中存在各种危害因素,加以收集整理后,通过定性或定量评价,确定评价目标的风险等级。

4.1.3 辨识出的重大危险源,评估小组须进行现场核实,确定其危害程度。

4.1.4 根据评估得出的风险等级,采取风险控制措施进行分级控制和管理。

4.2 风险控制措施

4.2.1 技术措施:外场检验检测活动,通过尽量购买先进的检验检测设备、应用检验检测新技术等手段,尽量减少检测人员现场检验检测的风险,并加强外场检验的防护措施。

4.2.2 管理措施:学习先进的安全管理经验,通过部门日常分析审查和公司定期监督检查两级管理,规范风险控制。

4.2.3 教育措施:对于新入职人员,技术负责人确保在一周内对其进行安全培训和上岗教育,内容包括安全生产法律法规、标准规定以及其所在岗位所涉及的风险,增强其风险意识,并掌握控制风险的技能。

4.2.4 个人防护措施:根据岗位特点配备必要的防护用品,保证防护用品的质量,减少职业伤害和职业危害。

4.3风险等级的分级管理

4.3.1 确认为重大和较大风险等级的,由公司进行管理;确认为可接受风险等级的,由检测室进行管理。

4.3.2 技术负责人根据风险等级,设置和实施风险控制措施,并定期进行监督检查,确保各级风险控制的有效性。

4.4 风险评估时机与频次

4.4.1 不间断地组织风险评估工作,识别与检验检测活动有关的风险,采取切实可行的控制措施控制风险,每年至少对风险控制结果检查、评审一次,确认控制措施的有效性。

4.4.2 风险评估一般于每年年底组织一次,当下列情况发生时,应及时进行风险评估。

4.4.2.1 有新的或变更的法律法规或其他要求出台时。

4.4.2.2 公司有新扩展的检验检测项目,或检验检测方法发生显著变化,或购买了新型检测设备时。

4.4.2.3 检验检测工作场所发生搬迁、调整等变化。

4.4.2.4 对事故、事件或其他信息产生新的认识时。

4.4.2.5 组织机构发生重大调整时。

4.5 应急措施和事故报告

4.5.1 凡未涉及人员伤害的事故发生,当时人立即向部门负责人汇报;事故造成经济损失2000元以上的,部门负责人24小时内向技术负责人和总经理汇报。

4.5.2 发生人员伤害事故时,伤情不至送医就诊的,当时人24小时内向部门负责人汇报;若伤势严重,应立即送医,护送人员应立即向总经理汇报。

4.5.3 发生人员伤亡事故和环境安全事故时,应启动公司的事故应急预案,并由公司管理室统一进行事故通报和处理。


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