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钢结构厂房施工流程

作者:同优鉴定检测 发布时间:2021-10-09 13:42:18点击:

钢结构厂房施工流程

  钢结构施工流程、查验细则

  钢结构首要施工工艺流程如下:

  施工放线→根底混凝土内预埋螺栓→(钢结构加工制造)门式刚架吊装→吊车梁设备→钢梁设备→屋架、屋面板及屋檐板设备→墙面板设备→钢结构涂装。

  一、施工放线

  (1)按照规划要求,依据图纸要求,协作土建单位将标高、轴线核实核准。

  (2)施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪承认标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记载。

  (3)在承认轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也便是承认每个钢柱在根底混凝土上的衔接面边线及纵横十字轴线,即门式刚架的柱脚方位。

  (4)在定位刚架时,要尽量防止刚架柱脚与螺栓的磕碰,以防止刚架柱底面的变形,从面削减与根底混凝土的触摸面,以及螺栓的曲折变形,形成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。

  二、根底混凝土内预埋螺栓

  (1)在根底混凝土浇捣之前,再细心核对螺栓的巨细、长度、标高及方位,并固定好预埋螺栓。

  (2)在根底混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口分,以防止混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。

  (3)在浇捣混凝土之时,派有经历的专人值勤,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以防止预埋累栓的位移及标高的改动。

  (4)根底混凝土浇捣之后,及时整理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。

  三、钢结构加工制造

  工艺进程:

  1.下料图单

  ①此工序为资料查验分,其内容包含对工程所选用的类型、标准的承认以及资料的质量检。

  ②质量检测标准:

  应契合规划要求及国家现行标准的规则。

  ③查验办法:

  检钢原料量证明书和复试陈述,用钢卷尺、卡尺检类型、标准。

  2.放样、号料

  ①放样划线时,应清楚标明设备符号、螺孔标示、加强板的方位方向、歪斜符号及中心线、基准线和查验线,必要时制造样板。

  ②留意预留制造,设备时的焊接缩短余量;切开、刨边和铣加工余量;设备预留尺度要求。

  ③划线前,资料的曲折和变形应予以纠正。

  ④放样和样板的答应差错见下表:

  项目答应差错

  平行线间隔和分段尺度0.5mm

  对角线差1.0mm

  宽度、长度0.5mm

  孔距0.5mm

  加工样板视点20’

  ⑤号料的答应差错见下表:

  项目答应差错

  外形尺度1.0

  孔距0.5

  ⑥质量查验办法:用钢尺检测。

  3.下料:

  钢板下料选用数控多头切开机下料,但下料前应将切开外表的铁锈、污物铲除洁净,以坚持切开件的洁净和平坦,切开后应铲除溶渣和飞溅物,操作人员熟练把握机械设备运用办法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。

  ①质量查验标准:

  切开的答应差错值(mm)

  项目答应差错

  零件宽度、长度3.0 、

  边际缺棱1.0

  型钢端笔直度2.0

  ②钢材剪切面或切开面应无裂纹、夹渣和分层。

  ③质量查验办法:目测或用放大镜、钢尺检。

  4.组立、成型

  钢材在组立前应纠正其变形,并到达契合操控差错规模内,触摸毛面应无毛刺、污物和杂物,以确保构件的组装紧密结合,契合质量标准。组立时应有适量的东西和设备,如直角钢尺,以确保组立后有满意的精度。

  选用设备为Z12型型钢组立机。

  ①焊时所选用焊材与焊件匹配,焊缝厚度为规划厚度的2/3且不大于8 mm,焊缝长度不小于25 mm,方位在焊道以内。

  ②预组立的构件有必要进行检和承认是否契合图纸尺度,以及构件的精度要求成型。

  ③组立成型时,构件应在自在状况下进行,其结构应契合《钢结构工程施工及查验标准》及有关标准规则。经检合格后进行编号。

  ④质量查验标准。

  答应差错契合《钢结构工程施工及查验标准》有关规则。

  组立的答应差错表(mm)

  类型项目答应差错;

  焊接钢梁高度2.0

  中心偏移2.0

  笔直度(△)b/100且不大于2.0

  ⑤质量查验办法:用直尺、角尺检。

  5.焊接:

  ①该工序选用设备为门式主动埋弧焊机。

  ②埋弧主动焊焊接标准表
  焊缝厚度

  焊丝直径

  焊接电流

  电弧电压

  焊接速度

  5

  3

  450-475

  28-30

  55

  6

  2

  450-475

  34-36

  40

  8

  3

  550-600

  34-36

  30

  8

  4

  575-625

  34-36

  30

  10

  3

  600-650

  34-36

  23

  10

  4

  650-700

  34-36

  23

  12

  3

  600-650

  34-36

  15

  12

  4

  725-775

  36-38

  20

  12

  5

  775-825

  36-38

  18

  操作人员应严厉遵守焊接标准表。

  ③焊接工艺:

  焊接钢柱、钢梁选用门式主动埋弧焊进行焊接;柱梁衔接板加肋板选用手艺焊接。运用门式主动焊应满意以下两:

  (1)焊接后边际30-50mm规模内的铁锈、毛刺尘垢等有必要铲除洁净,以削减发生焊接气孔等缺点的要素。

  (2)引弧板应与母材原料相同,焊接坡口方式相同,长度应契合标准的规则;运用手艺电弧应满意以下规则:运用状况杰出、功用齐的电焊机,选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

  质量查验标准和办法:

  焊接型钢答应差错表(mm)

  项目答应差错

  截面高度(h)h<500 2.0

  500≤h≤1000 3.0

  h>1000 4.0

  截面宽度(b)3.0

  腹板中心偏移2.0

  翼缘板笔直度(△)b/100且不该大于3.0

  曲折矢高l/1000且不该大于10.0

  歪曲h/250且不该大于5.0

  腹板局平面度(f)t<14 3.0

  t≥14 2.0

  6.制孔

  ①选用设备:摇臂钻

  ②质量查验标准:

  螺栓孔及孔距答应差错契合《钢结构施工及查验标准》的有关规则,见下表:

  螺栓孔答应差错表(mm)

  项目:直径圆度笔直度:

  答应差错:+1.0 2.0 0.3t且不大于2.0

  螺栓孔距的答应差错表
  螺栓孔孔距规模

  ≤500

  501-1200

  1200-3000

  >3000

  同一组内恣意孔间间隔

  1.0

  1.5

  ————

  ————

  相邻两组的端孔的间隔

  1.5

  2.0

  2.5

  3.0

  ②质量查验办法:用直尺、钢尺、卡尺和目测检。

  7.纠正型钢

  ①运用设备:翼缘调直机

  ②工艺要求:操作人员了解工艺内容并了解把握设备操作规程,纠正完结后,应进行自检,答应差错契合《钢结构施工及查验标准》有关规则。钢板纠正答应差错
  项目

  答应差错

  钢板局平面度

  t≤14

  1.5

  t>14

  1.0

  曲折矢高

  1/1000且不该大于5.0

  角钢肢的笔直度

  B/100双肢栓接角钢的视点不得大于900

  槽钢翼缘对腹板的笔直度

  B/80

  工字钢、H型钢翼缘对腹板的笔直度

  B/100且不大于2.0

  质量查验办法:目测及直尺检。

  8.端头切开

  焊接型钢柱梁纠正完结,其端应进行平头切开,所用设备为端头铣床,端铣平的答应差错见下表:

  项目答应差错

  两头铣平常构件长度2.0

  两头铣平常零件长度0.5

  铣平面的平面度0.3

  9.除锈

  除锈选用专用除锈设备,进行抛射除锈能够进步钢材的疲劳强度和抗腐才干。对钢材外表硬度也有不同程度的进步,有利于漆膜的赞同不需添加外加的涂层厚度。除锈运用的磨料有必要契合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不该大于85%。

  经除锈后的钢材外表,用毛刷等东西打扫洁净,才干进行下道工序,除锈合格后的钢材外表,如在涂底漆前已返锈,需从头除锈。

  10.油漆

  钢材除锈经检合格后,在外表涂完第一道底漆,一般在除锈完结后,寄存在厂房内,可在24小时内涂完底漆。寄存在厂房外,则应在当班漆完底漆。油漆应按规划要求配套运用,第一遍底漆枯燥后,再进行中心漆和面漆的涂刷,确保涂层厚变到达规划要求。油漆在涂刷进程中应均匀,不流坠。

  11.包装与运送

  ①.构件编号在包装前,将各种符号转换成规划图面所规则构件编号,并用笔(油漆)或粘贴纸标示于构件的规则位,以便包装时辨认。

  ②.在转移进程中留意对构件和涂层的维护,对易磕碰的位应供给恰当的维护。

  ③.转移后的构件如发生变形损坏,应及时进行修补,以确保发运前构件完好无缺。

  12.查验

  钢构件出厂前,应提交以下资料:

  ⑴产品合格证

  ⑵施工图和规划文件

  ⑶制造进程技术问题处理的协议文件

  ⑷钢材、衔接资料和涂料的质量证明书或试验陈述。

  ⑸焊缝检测记载资料

  ⑹涂层检测资料

  ⑺首要构件查验记载

  ⑻构件发运清单资料

  四、钢构件查验

  首要内容:

  (1)依据《钢结构工程及查验标准》(GB50205—2001)中的有关规则,细心查验钢构件的外形和几许尺度。如有超差错,应在吊装前设法消除。

  (2)依据吊装次序检构件的品种和数量是否契合构件出场安

  (3)为便于吊装后构件设备质量的查验和吊装次序的承认,在主构件上要标出两个方向的中心线、标高线、方位线等各种操控线和一切构件的吊装次序编号。

  五、钢结构设备

  1.施工办法:

  本工程钢结构设备,首要复核混凝土根底的轴线及根底顶面标高,选用分件吊装的办法,先吊装一切钢柱,待校对固定后,顺次吊装钢梁,随吊随调整,然后进行设备固定,最终吊装屋面支撑及檩条体系。

  2.施工次序:

  现场吊装划分为二个施工单元,选用一台50吨吊车,由东向西吊装。

  3.设备前预备工作

  ①.柱脚螺栓的施工:复核土建根底施工的柱脚定位轴线,埋设地脚螺栓。为确保地脚螺栓的定位精确,将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定,并进行重复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓显露地上的分用塑料布进行包裹维护。

  ②.编制设备方案和构件供给方案,安排好施工。

  ③.检钢构件:钢构件出厂时应具有出厂合格证,设备前按图纸复核构件,将构件按照设备次序运到设备规模内,在不影响设备的条件下,尽量把构件放在设备方位下边,以确保设备的便当。

  ④.设备质量标准

  项目名称答应差错

  笔直度单节柱建筑物全体H/100且≤10mm

  标高梁面L/1000且≤10mm

  柱顶≤5mm

  建筑物高度n(△n+△n+△w)

  4.设备施工工艺

  ①.钢柱设备:吊装前首要承认构件吊方位,承认绑扎办法,吊装时做好防护办法。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正,使柱脚的设备孔对准螺栓,缓慢落钩就位。通过初校待笔直差错在20MM内,拧紧螺栓,暂时固定即可脱钩。

  ②.钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完结后进行,钢梁吊装时选用两对称绑扎起吊就位设备。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位,待钢梁吊装就位后进行对接调整校对,然后固定衔接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校对,有差错随时纠正。

  ③.墙面檩条设备:檩条截面较小,分量较轻,选用一钩多吊或成片吊装的办法吊装。檩条的校对首要是距离尺度及本身平直度。距离检用样杆顺着檩条杆件之间来回移动,如有差错,放松或拧紧螺栓进行校对。平直度用拉线和钢尺检校对,最终用螺栓固定。

  5.设备校对

  ①.钢柱校对:钢柱笔直度校对用经纬仪或吊线锤查验,当有差错时选用千斤顶进行校对,标高校对用千斤顶将底座少量举高,然后增减垫板厚度,柱脚校对无误后当即紧固地脚螺栓,待钢柱全体校对无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

  ②.钢梁校对:钢梁轴线和笔直度的丈量校对,校对选用千斤顶和倒链进行,校对后当即进行固定。

  6.高强螺栓施工

  (1)钢构件的衔接接头,应经检合格后方可紧固。

  (2)设备运用的暂时螺栓和冲钉,在每个节上穿入的数量,应依据设备进程所接受的荷载核算承认,并应契合下列规则:

  a不该少于设备孔总数的1/3;

  b暂时螺栓不该少于2个;

  c冲钉不宜多于暂时螺栓的30%;

  (3)永久性的一般螺栓衔接应契合下列规则:

  a每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈,并不得选用大螺母替代垫圈。螺栓拧紧后,显露螺纹不该少于2个螺距;

  b螺栓孔不得选用气割扩孔。

  (4)本工程选用的高强度螺栓为冲突型大六角头,它依托扭紧螺母(经垫圈)给螺栓施加预拉力,借垫圈使杆件触摸面发生冲突力而传递外力,触摸面间冲突力巨细取决于预拉力和触摸面间的冲突系数。

  (5)钢构件组装前,应铲除飞边、毛刺、焊接飞溅物。冲突面应坚持枯燥、整齐、不行在雨中作业。

  (6)高强度螺栓衔接的板叠触摸面应平坦。当触摸有空隙时,小于1.0mm的空隙可不处理;1.0mm~3.0mm的空隙,应将向出的一侧磨成1:10的斜面,打磨方向应与受力方向笔直;大于3.0mm的空隙应加垫板,垫板两面的处理办法应与构件相同。

  (7)高强度螺栓衔接副应按批号别离寄存、混用,并应轻装、轻卸,防止受潮、生锈、沾污和碰伤。

  (8)施工前,高强度大六角头螺栓衔接副应按出厂批号复验扭矩系数,其均匀值和标准差错应契合国家现行标准《钢结构高强度螺栓衔接的规划、施工及查验规程》的规则;扭剪型高强度螺栓衔接副应按出厂批号复验预拉力,其均匀和变异系数应契合国家现行标准,《钢结构高强度螺栓衔接的规划、施工及查验规程》的规则。

  (9)设备高强度螺栓时,螺栓应自在穿放孔内,不得强行击打,并不得气割扩孔。穿入方向宜共同并便于操作。高强螺栓不得作为暂时设备螺栓。

  (10)高强度螺栓的设备应按必定次序施拧,同一衔接面上的螺栓应由接缝中向两头进行紧固,工字形构件次序是上翼缘→下翼缘→腹板。当天设备的高强度螺栓应于当天终拧完毕,显露丝扣不少于2扣。

  (11)高强度螺栓的拧紧,应分初拧和终拧。关于大型节就分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。

  (12)扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式核算;终拧应选用专用扳手将尾梅花头拧掉。

  To=0.065Pc d (2.4.15—1)

  Pc=P+△P (2.4.15—2)

  式中To-----初拧扭矩(N m)

  Pc-----施工预拉力(kN)

  P------高强度螺栓规划预拉力(kN)

  △P----预拉力丢失值(kN),宜取规划预拉力的10%。

  d-----高强度螺栓螺纹直径(mm)

  (13)高强度大六角头螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的50% ;终拧扭矩应按下列公式核算:

  Tc=K Pc d (2.4.16—1)

  Pc=P+△P (2.4.16—2)

  式中Tc-----初拧扭矩(N m)

  K------扭矩系数。

  (14)高强度大六角螺栓施拧选用的扭矩板手和检选用的扭矩板手,在每班作业前后,均应进行校对,其扭矩差错应别离为运用扭矩的+5%和+3%。

  (15)高强度大六角头螺栓终拧完毕后,宜选用0.3~0.5kg的小锤逐一敲检,且应进行扭矩抽,欠拧或漏拧者应及时补拧,超拧者应予替换。

  (16)高强度大六角头螺栓矩检应在终拧1h今后、24h以内完结。扭矩检时,应将螺母退回30o-50o,再柠至原位测定扭矩,该扭矩与检扭矩的差错应在检扭矩的+10%以内。检扭矩应世下列核算:

  Tch=K.P.d (2.4.19)

  式中Tch——检扭矩(N.m).

  六、墙面夹心板设备

  1.施工前预备

  ①、夹心板围护施工设备之前,订制相应的施工图纸,并依据规划文件编制安排规划及对施工人员进行技术培训和安出产交底。

  ②、依据文件细核对各类资料的标准和数量,对损坏的夹心板,泛水板应及时修正和替换。

  ③、各类施工设备应齐,并能正常工作。

  ④、复核与夹心板施工设备有关钢构件的设备精度,铲除檩条的设备焊缝药皮和飞溅物,并涂刷防锈漆进行防腐处理。

  2.夹心板施工工序:墙板设备按檩条方位从一端始进行,板与板之间有必要咬紧,再用螺钉固定,墙板接缝处做好防水处理。夹心板设备时,应边铺设边调整其方位,边固定。

  七、檩条的设备

  薄壁型钢檩条,因为分量轻,设备时可用起重机或人力吊升。当设备完一个单元的钢柱、屋面梁后,即可进行屋面檩条设备,设备时直接用螺栓衔接在檩条托板上。檩条的设备差错应在5mm以内。

  八、屋面板的设备

  (1)屋面板设备:屋面板的设备依据现场主钢构的吊装完结况,从一端山墙始,向另一端山墙方向推动,严厉按施工图纸进行摆放,禁止错放、漏放。在施工始时有必要用操作渠道过渡,使之与屋面平行。在施工进程中必定要拉线设备,使屋面板的斜度方向一直与屋脊坚持笔直,关于不同坡向的波峰投影有必要成一线,不然将导致屋脊板无法设备。屋面板的长度最好一次成型,尽量防止横向搭接。别的屋面板转移及吊装时应做到轻拿轻放,不得形成屋面板皱褶,应防止划痕,损坏外表油漆。

  (2)屋脊的设备:屋面板端处另设衔接件,封口放好扣板之前先打好密封胶,然后上面再加封条压紧。屋脊中心用碎保温棉充溢填实,屋脊板与屋脊板之间用白胶在搭接处密封。

  (3)泛水板的设备:设备之前细心澄清泛水板节的施工工艺,在结构线处按长度现场切开泛水板,用软管密封胶作密封设备,从泛水板到支撑角钢的设备有必要选用封胶。泛水板饰边应做到搭接方向正确、结实、线条笔直、防水作用好。

  九、钢结构油漆

  1、工艺流程

  底层处理→涂防锈漆→刮腻子→涂磷化底漆→涂刷面漆。

  2、底层处理

  先将金属外表上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等铲除洁净。然后进行外表除锈,办法可用手艺处理。如金属外表是一般浮铁锈,可先用钢丝刷往复刷打,然后用粗砂布打磨出新的亮光外表,再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦洁净;假如钢构件的金属外表锈蚀比较严重(鳞状锈斑),先用铲刀将锈鳞铲掉,也可用锤子或刮刀整理,然后用钢丝刷刷打整理,再用砂布打磨亮光停止,即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈东西除锈,然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等东西,经刷、锉、磨除掉剩下铁锈及杂物。

  3、涂防锈漆

  涂红丹防锈漆时,构件外表有必要枯燥,如有水珠、水气有必要擦干。施涂时必定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品把戏杂乱的可两人协作,一人用棉纱蘸漆揩擦;一人用油刷理顺、理通。关于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处(如角钢组合构件的角钢背),应在组装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完,但铆孔内不得涂入涂料,防止铆接后钉眼中有夹渣。

  4、刮腻子

  待防锈漆枯燥后,购买与油漆配套的腻子将构件外表缺点处刮平。腻子中可适量参加厚漆或红丹粉,以添加其干硬性。腻子枯燥后应打磨平坦并打扫洁净。

  钢结构构件在工厂制成后应预先涂刷一遍防锈漆。运到工地后,如堆积时刻较长,已有一分脱落生锈,应再涂刷一遍防锈漆。

  5、涂磷化底漆

  为了使金属外表的油漆能有较好的附着力,延伸油漆的运用期,防止生锈腐蚀,可在钢结构构件外表先涂一层磷化底漆。磷化底漆由两分组成,一分为底漆,加一分为磷化液。常用的磷化液的协作比为:工业磷酸70%,一级氧化锌5%,丁醇5%,乙醇10%,水10%。磷化底漆的配比为磷化液:底漆=1:4(分量)。有时也可独自运用碗化液来处理。涂刷时以薄为宜,不能涂刷得太厚,太厚易起皮,附着力差。漆稠可用三份乙醇(95%以上)与一份丁醇的混合液稀释。乙醇、丁醇的含水量不能太大,不然漆腊易泛白,影响作用。磷化底漆涂刷2h后,即可涂饰其它底漆或面漆。一般况下,涂饰24h后,就能够用清水冲刷和用毛刷除掉外表的磷化剩下物。待枯燥后,作外观检,如金属外表生成一种灰褐色的均匀的磷化膜,则到达磷化的要求。

  6、涂刷面漆

  钢结构构件外表打磨平坦,打扫洁净,即可涂装面漆。涂刷次序:从上至下,先难后易。涂刷时要多刷多理,刷油要丰满、不流不坠、亮光均匀、色泽共同。刷后重复检,防止漏刷,钢结构面漆一般刷二遍成活。如规划有特殊要求,则按规划要求完结遍数。

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